Блок управления печи полимеризации (БУ камеры полимеризации) предназначен для управления процессом полимеризации порошковой краски в печи полимеризации (камере полимеризации).
Блок управления печью полимеризации задаёт и поддерживает все необходимые параметры и характеристики процесса полимеризации порошковой краски. Он позволяет включать и выключать нагрев печи полимеризации, управлять нагревом и достижением/поддержанием заданной оператором температуры полимеризации, управлять вентиляторами конвекторов нагревателей печи, отсчитывать необходимое время полимеризации краски и подавать, по окончании его, звуковые и световые сигналы.
Алгоритм работы БУ камеры полимеризации следующий:
― загрузка изделий в печь полимеризации;
― нагрев печи до температуры полимеризации порошковой краски;
― отсчет необходимого времени полимеризации с поддержанием заданной температуры;
― отключение нагрева по истечении заданного оператором времени полимеризации порошковой краски продувка объема печи для его охлаждения (при необходимости) и звуковая/световая индикация окончания процесса полимеризации порошковой краски на изделиях.
Управление нагревателями бесконтактный ― через твердотельные реле.
Алгоритм управления нагревом ― ПИД регулятор,- что обеспечивает высокую точность поддержания температуры внутри печи полимеризации.
Датчик температуры ― самый надежный на данный момент "Платиновый термометр сопротивления (Pt100)".
Индикация заданной и текущей температуры, времени полимеризации на ярком светодиодном дисплее.
Кнопки аварийного отключения печи полимеризации легко дублируются в нужных местах.
Встроенные элементы защиты отключают БУ печи или не допускают его включения при аварийных ситуациях: превышениях тока, коротком замыкании в нагрузке, открытии (или не закрытии) дверей печи полимеризации.
Возможно изготовление блока управления для Ваших специфических технологических процессов, в том числе, с использованием сложных алгоритмов управления с применением промышленных контроллеров.

Мы также можем изготовить шкафы для трехфазных и однофазных печей любой мощности с любыми приборами ОВЕН.

Результаты внедрения шкафов управления:

- повысилась точность поддержания температуры в печи в пределах ±1,5 ºС;

- повысилась надежность работы электрооборудования;

- исключены перегревы печи;

- резко сократилось количество брака;

- уменьшено потребление электроэнергии;

- снизились эксплуатационные затраты на обслуживание и ремонты;

- появилась возможность сопровождать каждую партию деталей технологическими паспортами (графиками) с указанием фактических режимов закаливания.

Гарантийный срок на изделие составляет 24 месяца с момента производства.В комплект документов к изделию (электротехническому щиту) прилагается паспорт, однолинейная электрическая схема, описание основных технических характеристик установленных аппаратов.